smt加工贴片组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 可信赖性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。下面我们一起来了解下关于smt加工贴片生产流程介绍。
1.PWB机器除尘，人工确认除尘效果并确认PWB状态是否变形；人工打印并贴附条码，也就是电路板的身份证；扫描记录后装入基板箱。
2.人工将装好PWB的基板箱装入吸板机，自动推送往下一岗
3.锡膏印刷机。将泥状的锡膏按标准参数印刷在PWB的焊盘位置，完成后自动送往下一岗位。需人工补充锡膏、对应故障。
4.AOI印刷质量检查机。自动检查印刷的品质，是否有偏移？漏印？少印？多印？等等。OK则自动传送至下一岗位，异常则等待人工确认。
5.贴片机自动将电子部品轻轻地摆放在印了锡膏的焊盘上，包括电阻、电容、各式的IC、各式的连接器等等。但不包括复合型部品，例如可以贴装一个插槽，但不能再向插槽里再插一个内存条~贴装速度非常快，1台贴片机每秒可贴装20个左右电子元件，这还远远不是高速度。1条流水线通常有2~3台贴片机，一台贴片机贴完后，会自动传送至下一岗位。需人工补充部品及对应故障。
以上是smt贴片加工厂小编关于smt加工贴片生产流程介绍到这里，更多精彩内容可以关注我们！
热门搜索：福建SMT贴片加工,广东smt贴片厂,浙江pcb电路板加工厂,广西贴片加工厂,云南SMT贴片厂,河南SMT贴片加工厂家,smt贴片加工厂
