SMT贴片加工检测需要用到哪些工具
1.SMT贴片加工检测工具之检验罩板
在SMT生产过程中，当某一工序完成准备进入下道工序时,都要有一道检测工序，由于不同的检测工位检测的点不同，因此可以使用不同的检测罩板屏蔽掉其他部位，只留本 工位需要检测的部位。使用检测罩板可降低检测员的劳动强度，降低误检、漏检率,从而大 幅度提高工作效率。
2.SMT贴片加工检测工具之显微镜
显微镜是检验局部焊接质量的目视检验工具。
3.SMT贴片加工检测工具之放大镜
放大镜是检验产品质量的目视检验工具。
4.数码相机
数码相机可以记录产品生产过程中的质量、缺陷等可视记录。
5.SMT贴片加工检测工具之推力计
推力计是检测焊接后元器件焊接强度的仪器。
<b>SMT贴片加工011</b>
6.SMT贴片加工检测工具之针床夹具
针床夹具是产品在生产完成后，釆用在线针床测试仪对产品进行静态和动态检测时，检 测设备要安装的夹具，它配合检测软件对产品进行检测。
1） 针床制造
针床装置通常多为固定式、紧压式或扣紧式结构。针床夹具一般有4种类型，即开启 式、气缸式、机械气缸混合式和工作台式。一般通孔电路板的测试探针的位置坐标用数字仪 由裸板或布线胶片读取即可，对于高密度电路板，应利用PCB设计软件数据制作针床，以保 证探针点的定位精度。通常,制作所需的标准资料包括探针序号数据,贴装的电路板原理图 和元器件表。
2） 探针形状的选择
不论何种在线测试设备，就其技术结构特点而言，测试探针是其核心和关键部件。它分 为两类结构，一是弹簧缓冲式，依靠特定的针床或辅助装置施加压力以保障探针与被测点的 紧密可靠接触，这类探针较为常见;二是气动探针，由高压气流驱动针头,使其与被测点实现 紧密接触。探针主要用于测试信号与被测电路板测试点的连接，它从简单裸板测试较为单一的尖 头状探针,经过多年的技术研究和发展，已发展成为较为系统的系列标准产品。每种规格的 探针都有其对应的测试对象和具体要求,在实际生产中应按照其厂家建议和实际生产条件 进行选择。
3） 探接点的选择
表面组装电路板的探接点通常有测试焊盘、走线过孔和引脚等。探接点的选择可按如 下顺序进行:专门设计的测试焊盘,2125以上的芯片焊盘,0. 8 mm间距以上的IC引脚焊盘, 过孔（已有元器件时），裸孔（应无阻焊膜）,1608以下的芯片焊盘（指定2点）等。对新设计的印制电路板布线应注意:测试焊盘的面积在0.4 mmx0.4 mm以上;探针的 小间距在1. 27 mm以上;元器件不要盖住探接点。
4） PCB检测定位标志
PCB检测用定位标志可借用贴片机上的光学识别标志，如没有,则用由CAD数据生成 的测试探针的点坐标。借助印制电路板上的布线基准标记，增加PCB测试用定位标志，这样 可以减小被测印制电路板的制作误差及印制电路板的设置误差，从而实现高精度测量。
