相互连接SMT贴片加工一次达标率和很高的质量方针，须要对印刷线路板方案设计、电子器件、材料、加工工艺、机器设备、管理制度等开展操纵。在其中，依据防备的过程管理在贴片加工制造业中尤为重要。在贴片加工生产制造整个过程的每一步，须要按照有效的检测方式，防止各种各样缺点和安全隐患，才可以进到下一道工艺流程。
贴片加工的质量检验包括品质检验、加工工艺检测和表层拼装板检测。整个过程检测中发觉的产品质量问题，可按照返修状况开展改正。品质检验、助焊膏包装印刷和焊接前磨炼中发觉的不合格品的返修成本费相对性较低，对电子设备可信性的危害相对性较小。
但电焊焊接后不合格品的返修是不一样的。由于焊后维修须要拆焊后从头开始电焊焊接，除开上班时间和原材料外，电子器件和线路板也会毁坏。按照缺点剖析，SMT贴片加工的质量检测整个过程能够减少不合格率，降低返修检修成本费，从根源上防止品质伤害的产生。
贴片加工和电焊焊接检测是对焊接产品检测。一般须要检测的点有：检测焊接表层是否光滑，有没有孔眼等；焊接是否呈半月形，有没有多锡少锡，有没有立碑、零件挪动、漏件、锡珠等缺点。各部件是否有不一样水准的缺点；搜察电焊焊接时是否有短路故障、通断等缺点，查验印刷线路板表层的色调转变。
在SMT贴片加工整个过程中，要确保印刷线路板的电焊焊接品质，必须从始至终留意回流焊炉加工工艺主要参数是否有效。假如基本参数不好，则没法确保印刷线路板的电焊焊接品质。因而，在一切正常状况下，温度控制必须每日检测2次，低温检测一次。逐步完善焊接产品的温度曲线图，设置焊接产品的温度曲线图，工作能力担保加工商品的品质。
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